一、零件脱落。为了提高数控冲孔的效率和板材的利用率，要求一次加工多个零件。在加工过程中，有些零件从板材上脱落，这叫零件脱落。一个零件掉得轻，就会停止加工，降低生产效率；如果脱落严重，会造成加工事故。因此，数控冲压中零件脱落问题严重影响了工作效率和加工安全。零件脱落主要是因为加工过程中微连接不充分，微连接在加工过程中由于振动和冲击而断裂，所以零件从板材上脱落。

在 钣金加工过程中设定微连接的尺寸，会减少板材脱落的问题。对于厚度为0.1~1.0mm的铝板，薄板余量小，厚度余量大；韧性裕量小，脆性裕量大；小备件，大备件板。厚度小于2mm的铝板，微连接为0.25mm，其他板材为0.3mm厚度大于2mm的铝板，微连接为0.30mm，其他板材为0.35mm。

二、废料反弹。废料反弹是指在数控钣金冲压过程中，冲裁废料反弹到被加工的钣金上。冲压废料反弹到被加工的板料上，局部增加了板料的厚度，容易导致刀具磨损和加工质量问题的加剧。

1)厚度在0.6mm以下的材料容易变形，加工范围受模具影响，一般不适合多次冲压加工。

2)硬度和韧性适中的材料具有较好的冲裁加工性能；如果硬度过高，冲压力会增大，对冲头和精度都有不好的影响。硬度过低，导致冲裁时变形严重，精度受到很大限制；

3)材料的高塑性有利于成形工艺，但不适合于冲裁、连续冲孔、冲孔和切边；适当的韧性有利于冲压，可以抑制冲压时的变形程度；韧性太高，冲裁后反弹严重，影响精度。

4)冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于材料厚度。比如φ1.4的模具不能冲压1.5mm的材料，冲压铝合金板、铜合金板的模具可以小一点，但是冲压不锈钢、高碳钢板的模具需要大一点，否则模具容易断损。

5)不锈钢板一般不宜进行冲孔加工。当然，0.8mm~2.5mm厚度的不锈钢板可以用冲压钣金加工，但是对模具的磨损很大，加工出来的钢板废品率比普通钢板高很多。