激光切割工艺采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。由于能量非常集中，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形，利用激光可以非常准确的切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

现在几乎所有的金属材料加工制造业都是会应用到钣金加工。我国是生产加工尤其是出入口强国，生产量要求加速促进钣金领域迅速发展，而激光切割在相互配合钣金加工的运用和协助，如今以激光切割和钣金加工的新技术性、新技术新工艺早已变成了钣金加工厂家取胜的秘诀。

激光切割在钣金加工中的作用：

1、激光切割

激光切割具备优良的切割实际效果和精密度，而且使用的时候十分的简易，它所具备的优势也比设备切割要显著的多，如切速快、割缝窄、创口光滑度高、形变微、热影响区小、高效率高特点，如今切割不仅的限于二维平面切割，更多的是朝着三维系统化的切割发展趋势。

2、激光打孔

激光打孔除开合适比较大孔径的圆洞外还合适较小孔径的圆洞，在一些较为著名的激光打孔公司，能做到孔径不上0.2mm深层做到7mm的小圆孔生产加工。

3、激光焊接

金属激光焊接机能帮助我们完成机器设备等铸件的电焊焊接，很多的金属激光焊接机使汽车车体的净重在逐渐的缓解，同时具备很高的品质和安全系数，另一个在相互配合钣金加工技术性的运用，变成了现阶段中国当之无愧的汽车车体加工技术。

激光切割特点：

一、良好的切割质量

激光切割由于光斑小、能量密度高、切割速度快，可以达到更好的切割质量。

①激光切割切口窄，切割缝两侧平行并垂直于表面，切割零件尺寸精度可达0.05mm

②切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割可以作为最后一道工序，不需要机械加工，零件可以直接使用。

③激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，切割缝的横截面呈规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割的比较见表1。切割材料为6.2毫米厚的低碳钢板。

二、切割效率高

由于激光的传输特性，激光切割机配备了很多数控工作台，整个切割过程都可以数控。操作上，只需改变数控程序，即可适用于不同形状的零件切割，既有二维切割，也有三维切割。

三、切割速度快

用1200W激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600 cm/min。5mm厚聚丙烯树脂板切割速度可达1200cm/min。激光切割材料时，不需要夹紧固定，既省去了夹具，又省去了装卸的辅助时间。

四、非接触切割

激光切割时，割炬与工件没有接触，没有刀具磨损。加工不同形状的零件时，不需要换“刀具”，只需要改变激光的输出参数即可。激光切割过程噪音低、振动小、无污染。

五、切割材料有很多种。

与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料种类繁多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维等。然而，不同的材料由于其热物理性质和激光吸收率的不同，表现出不同的激光切割适应性。

激光切割，让传统的难加工或低质量的板材很容易得到解决。特别是对于某些碳钢板的加工，激光切割具有天然的优势，同时还具有其它方面的众多优势，这也是为什么说激光切割是钣金加工中的“加工中心”。